硬质合金通用分齿型

产品特征：

采用优化的三屑分屑设计和齿形设计，合适的锯屑形状更有利于排屑和降低切削力。

性能优异的背材热处理工艺，具有较高的背边强度和疲劳寿命。

采用进口超细晶粒硬质合金作为齿尖，并采用先进的齿尖焊接工艺，大大提高齿部的抗冲击能力，并有效减少拉齿失效现象。

适用于普通带锯床上的锯切应用，如青铜、钛合金、及各种难切钢材。

应用范围：

●青铜及铜合金

●合金钢

●轴承钢

●模具钢

●不锈钢

●工具钢

●钛及钛合金

1.切边。采用定形硬质合金刀片，将冷轧合金钢带的一侧切割成平面作为焊接面，便于后续焊接，另一侧切割成弧形作为背衬。对于一定规格的冷轧合金带钢，需要切割成一定宽度;

2.电子束焊接。利用加速聚焦电子束在真空中轰击高速钢丝和冷轧合金带钢修边后的接触面。当电子束撞击工件时，动能转化为所需的热能，将接触面焊接在一起。它是一种高能密度双金属带锯片焊接工艺;

3.激光焊接。采用高能密度激光束作为焊接热源，替代电子束焊接双金属复合钢带的高效、精密的焊接方法;

4.球化退火。将焊接好的复合钢带置于井式退火炉或钟式退火炉中。带锯片垄断采用合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球形，便于后续冷加工;

5.焊缝被轧平。用轧机将退火后的复合带钢轧制至一定厚度并拉平焊缝位置的工艺;

6.平整和矫直。复合钢带采用先进的进口设备，经过几十个小辊，使复合钢带达到直线。

7.铣削的牙齿。采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢侧铣成锯齿形;

8.分裂的牙齿。将齿形双金属锯片磨出，使其齿按一定规则左右倾倒的加工过程;

9.带锯片专卖采用自主知识产权淬火回火一体化生产线。分割后的锯片在低于熔点的温度下保持一段时间，然后迅速冷却，达到淬火的目的。在一定温度下进行多次保温后，立即达到回火的目的，使双金属带锯片形成适合锯切的结构;

10.喷砂。对双金属带锯片表面采用细石英砂、高速冲击淬火回火，去除表面脱碳、氧化等表面缺陷，并在表面形成残余压应力，提高双金属带锯片的疲劳寿命;

11.编码。喷砂后在双金属带锯条表面喷涂锯条规格、编号、品牌等相关信息，并涂防锈油;

12.根条对焊。将双金属带锯片切成一定长度，然后将每条锯片的两面焊接在一起，对焊缝进行退火和喷砂处理，最后形成一圈锯片，称为根带。该根带可立即安装在锯床上;

13.倒带。为了使锯片的齿尖朝向所要求的方向，圆盘锯片在复卷机上反向复卷成圆盘状;

14.门牙磨牙。将牙齿的切削面经过粗磨和细磨，使前端表面非常光滑(Ra0.8)，防止铁屑附着，引起火灾;

15.牙顶磨碎。从浮雕角度出发，将切削刃磨成两侧不同高度的各种形状和圆角的齿形，使齿形在切削过程中合理分配切削力，优化切削性能;

16.为了防止带锯片在运输和储存过程中生锈，在编码时在双金属带锯片表面涂上一层防锈油。

17.总共有两个清洗过程。焊接前，主要目的是在焊接过程中清除焊接表面的杂质，防止焊缝中的夹杂物、气孔等缺陷。另一种是在淬火回火前，主要目的是清理双金属带锯片表面的杂质和油渍，防止在淬火过程中带锯片表面氧化、亮点、表面缺陷等;

18.录制和包装。用镶嵌胶带保护完牙尖后，将完成所有工序的带锯片放入包装箱。